近年来，越来越多的企业开始学习精益，给企业带来了很好的经济效益。其中有不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度，没有给有带来效益，解决企业中存在的问题。那么精益生产有什么要点？精益生产的目标是什么？
一、精益生产有什么要点？
1、以客户需求为核心。
无论企业提供产品或是无形的服务，都是以满足客户的需求为目的。要成为“精益企业”，必须从客户的立场了解“价值”的定义，凡是客户不需要、不愿付钱买的，都是没有价值或是浪费。
同时执行精益的第一步，就是进行“价值流分析”，将产品设计、制造或服务提供的作业过程，画出详细确实的流程关联图，进行部门内或跨部门的作业价值流深入检视分析，以确认并找出各项无附加价值或造成浪费的作业，并且致力改善和消除在产品制造或提供服务的过程中的各项浪费，同时集中企业资源，专注为客户创造价值。如此，才能提供满足客户需求的产品或服务，使企业达到获利和成长的目标。
2、必须订定衡量指针。
经过价值流分析，确认并找出各项有附加价值、无附加价值、或造成浪费的作业项目，接下来要如何确保执行的成效，很重要的是必须就各项作业订定明确的“绩效衡量指针”，因为无法衡量，就无法改善。
通常企业导入精益生产，制订或规范产品制造生产和装配的衡量绩效，以管理改善生产效率、降低成本。但事实上，除了产品生产效率以外，还有诸多其他的企业功能，例如：订单作业、出货作业、补货作业、柜台作业、请款发票作业、客户服务，甚至征员作业等等，凡是攸关企业整体效能或满足客户需求的重要作业项目，精益(Lean)的理念和管理方法都同样适用，但必须订定明确绩效衡量指针，才能有效管理，落实企业效率和成本的改善与竞争力的提升。
3、必须持续改善。
面对全球化经济的快速扩张和挑战，企业的竞争已毫无国界，因此“持续改善”已不仅仅是企业维持竞争力的选项；导入精益的理念和管理，成为一个“精益企业”，并建立奖励制度，培养鼓励员工积极主动寻求产品设计、制程、行销、客户服务等，为客户创造价值的持续改善、精益求精、甚至再创新，已成为企业生存竞争的利器。
二、精益生产的目标是什么
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到较低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的重要的内容。
可是现代制造企业中学习和使用精益管理多年，一直没有达到预期的效果和效益。要知道精益管理重要的事情就是将精益思想植入到执行人的脑子里，让执行的人懂了，他才能做！没有达到预期的目标，是因为企业中的管理者对于精益管理还存在着认识和执行上误区，这就避免不了掉进精益管理的陷阱之中。
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